Lò hơi tầng sôi (Circulating Fluidized Bed – CFB) là một công nghệ đốt hiện đại, được sử dụng phổ biến trong các nhà máy công nghiệp nhờ khả năng đốt cháy nhiên liệu đa dạng, hiệu suất cao và giảm thiểu phát thải khí ô nhiễm. Tuy nhiên, giống như bất kỳ thiết bị công nghiệp nào, lò hơi tầng sôi cũng có thể gặp phải nhiều sự cố trong quá trình vận hành.
Việc hiểu rõ các lỗi thường gặp và cách khắc phục kịp thời không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bảo trì, mà còn đảm bảo an toàn vận hành và nâng cao tuổi thọ của thiết bị.
Lò hơi tầng sôi – tìm hiểu về ưu điểm và sự cố
-
Đa dạng nhiên liệu:Lò hơi tầng sôi có thể đốt cháy nhiều loại nhiên liệu khác nhau, bao gồm than, sinh khối, rác thải công nghiệp và phế phẩm nông nghiệp. Điều này giúp tiết kiệm chi phí và tận dụng nguồn nhiên liệu địa phương.
-
Hiệu suất cao:Công nghệ tầng sôi giúp đốt cháy nhiên liệu hoàn toàn, giảm thiểu lượng nhiên liệu chưa cháy hết và tăng hiệu suất đốt cháy.
-
Giảm thiểu khí thải:Lò hơi tầng sôi giúp giảm lượng khí thải NOx, SOx và hạt vật chất so với các loại lò hơi truyền thống.
-
Vận hành ổn định:Lò hơi tầng sôi có thể hoạt động liên tục và ổn định, đảm bảo cung cấp hơi ổn định.
-
Dễ dàng tự động hóa:Hệ thống lò hơi tầng sôi có thể được tự động hóa, giúp tiết kiệm thời gian và công sức của nhân viên.
-
Tiết kiệm chi phí:Khả năng đốt cháy nhiều loại nhiên liệu và hiệu suất cao giúp lò hơi tầng sôi tiết kiệm chi phí nhiên liệu và vận hành.
-
Thân thiện môi trường:Lò hơi tầng sôi giảm thiểu khí thải độc hại và giúp bảo vệ môi trường.
-
Dễ dàng bảo trì:Lò hơi tầng sôi có thiết kế nhỏ gọn và dễ dàng bảo trì.
-
Tuổi thọ cao:Lò hơi tầng sôi có độ bền và tuổi thọ cao.
-
Tiết kiệm nhiên liệu:Lò hơi tầng sôi giúp giảm thiểu tiêu hao nhiên liệu.
-
Cấu trúc truyền nhiệt nhỏ gọn:Bộ truyền nhiệt của lò hơi tầng sôi được thiết kế nhỏ gọn hơn các loại lò hơi truyền thống, giúp tăng hiệu quả trao đổi nhiệt.
-
Khử xỉ tốt:Lò hơi tầng sôi giúp giảm hiện tượng đóng xỉ trên bề mặt dàn ống.
-
Nhiệt độ ổn định:Lò hơi tầng sôi có thể tạo ra nhiệt độ ổn định trong khoảng 800-900 độ C.
-
Đa dạng ứng dụng:Lò hơi tầng sôi có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất thép, xi măng, hóa chất và chế biến thực phẩm.
1. Sự cố tắc nghẽn lớp sôi trong lò hơi
Nguyên nhân:
• Nhiên liệu có độ ẩm cao, kích thước không đồng đều.
• Tỷ lệ cấp gió tầng sôi không phù hợp.
• Tro hoặc vật liệu không cháy tích tụ quá mức.
Biện pháp khắc phục:
• Kiểm tra và điều chỉnh tỷ lệ phối trộn nhiên liệu.
• Tăng lưu lượng không khí tầng sôi hoặc điều chỉnh áp suất gió.
• Làm sạch lớp sôi định kỳ, tránh để tro tích tụ gây tắc nghẽn.
2. Ăn mòn và rò rỉ ống sinh hơi của lò hơi
Nguyên nhân:
• Chất lượng nước cấp không đạt chuẩn (còn chứa tạp chất, cặn).
• Lớp tro bay tích tụ lâu ngày làm mòn ống.
• Lò hoạt động ở áp suất/nhiệt độ cao kéo dài.
Biện pháp khắc phục:
• Xử lý nước cấp kỹ lưỡng qua hệ thống RO, khử khoáng.
• Sử dụng vật liệu chống ăn mòn hoặc phủ lớp chống mài mòn cho ống.
• Kiểm tra, thay thế định kỳ các ống có dấu hiệu mòn hoặc rò rỉ.
3. Hiện tượng cháy không hoàn toàn
Nguyên nhân:
• Gió cấp không đủ hoặc phân bố không đều.
• Buồng đốt bị giảm nhiệt độ.
• Nhiên liệu có đặc tính cháy kém (ẩm, không đồng nhất).
Biện pháp khắc phục:
• Tối ưu hệ thống cấp gió (cấp gió sơ cấp và thứ cấp hợp lý).
• Nâng nhiệt độ buồng đốt lên mức tiêu chuẩn.
4. Sự cố xỉ không ra khỏi lò
Nguyên nhân:
• Cửa xỉ bị kẹt hoặc hỏng.
• Nhiệt độ buồng đốt không đủ để làm chảy xỉ.
• Thành phần tro có điểm nóng chảy cao.
Biện pháp khắc phục:
• Kiểm tra hệ thống xỉ định kỳ.
• Điều chỉnh lại thông số kỹ thuật buồng đốt.
• Xem xét thay đổi hoặc pha trộn loại nhiên liệu để cải thiện tính chảy xỉ.
• Đảm bảo nhiên liệu đầu vào đạt chuẩn trước khi đốt.
5. Lỗi điều khiển tự động hóa lò hơi
Nguyên nhân:
• Hệ thống PLC, cảm biến bị lỗi hoặc nhiễu.
• Thiết bị đo áp suất, nhiệt độ không chính xác.
Biện pháp khắc phục:
• Bảo dưỡng định kỳ hệ thống điều khiển.
• Hiệu chỉnh hoặc thay thế cảm biến hỏng.
6. Rung lắc mạnh trong quá trình vận hành của lò hơi
Nguyên nhân:
• Bố trí không đồng đều lớp sôi.
• Gió cấp tạo dòng chảy không ổn định.
• Nhiên liệu rơi tập trung vào một khu vực.
Biện pháp khắc phục:
• Phân phối lại nhiên liệu đều hơn trên lớp sôi.
• Điều chỉnh lại hệ thống gió để phân bố áp lực hợp lý.
• Kiểm tra các khớp nối, chân đế chống rung.
• Nâng cấp phần mềm điều khiển để tăng độ ổn định.
