Quy trình thiết kế và thi công trạm lò hơi công nghiệp trọn gói

Quy trình thiết kế và thi công trạm lò hơi công nghiệp trọn gói? Đầu tư một trạm lò hơi công nghiệp là hạng mục yêu cầu tính chính xác cao về mặt kỹ thuật, an toàn áp lực và tuân thủ các tiêu chuẩn xả thải môi trường. Việc thực hiện dự án theo hình thức trọn gói (Turnkey/EPC – Thiết kế, Mua sắm vật tư và Thi công) giúp chủ đầu tư kiểm soát đồng bộ chất lượng thiết bị, rút ngắn tiến độ và quy trách nhiệm bảo hành về một đầu mối duy nhất.

Bài viết dưới đây trình bày chi tiết quy trình 6 bước tiêu chuẩn trong việc thiết kế và thi công lắp đặt trạm lò hơi công nghiệp, từ giai đoạn khảo sát ban đầu đến khi bàn giao vận hành.

1. Khảo sát sơ bộ và thu thập dữ liệu dự án

Giai đoạn đầu tiên quyết định các thông số kỹ thuật nền tảng của toàn bộ hệ thống. Đội ngũ kỹ sư dự án sẽ tiến hành làm việc trực tiếp tại mặt bằng nhà máy của khách hàng để thu thập các dữ liệu sau:

• Tính toán phụ tải nhiệt: Xác định tổng nhu cầu sử dụng hơi bão hòa hoặc hơi quá nhiệt của tất cả các dây chuyền sản xuất. Thông số này được quy đổi thành công suất lò hơi (tính bằng tấn hơi/giờ) và áp suất làm việc yêu cầu (Bar).

• Đánh giá điều kiện hạ tầng: Đo đạc diện tích khu vực dự kiến đặt trạm cơ nhiệt. Xác định vị trí các điểm đấu nối tiện ích bao gồm: đường ống cấp nước, nguồn điện động lực và điểm xả nước thải.

• Phân tích nhiên liệu: Khảo sát nguồn cung cấp nhiên liệu tại khu vực đặt nhà máy (than đá, viên nén mùn cưa, trấu rời, củi) nhằm lựa chọn công nghệ buồng đốt phù hợp (lò hơi tầng sôi, lò hơi ghi xích hoặc lò hơi ghi tĩnh) để tối ưu chi phí vận hành (OpEx).

Đọc thêm:

Lò hơi đốt gas với công suất 1 tấn/giờ

Dự án GDP Group: Xuất xưởng lò hơi đốt gas 9 tấn/h

2. Thiết kế kỹ thuật và lập dự toán chi tiết

Dựa trên dữ liệu khảo sát, bộ phận kỹ thuật sẽ triển khai công tác thiết kế hệ thống. Quá trình này tạo ra các tài liệu kỹ thuật làm cơ sở pháp lý và thi công cho dự án.

• Lên sơ đồ công nghệ (P&ID): Lập sơ đồ nguyên lý hoạt động của toàn bộ trạm lò hơi công nghiệp, thể hiện chi tiết vị trí buồng đốt, bơm cấp nước, bồn tích áp, cụm van điều khiển và hệ thống xử lý khí thải.

• Thiết kế bản vẽ 3D và không gian bố trí: Thiết lập mô hình không gian 3D nhằm đảm bảo các thiết bị không bị va chạm vật lý, tối ưu hóa lối đi bảo trì cho công nhân vận hành và xác định chiều cao ống khói theo tiêu chuẩn khu công nghiệp.

• Lập dự toán vật tư: Lên danh mục bóc tách vật tư (BOM) chi tiết bao gồm quy cách thép, đường kính ống, thông số cáp điện và thiết bị đo lường. Bản dự toán này là cơ sở để chốt báo giá trọn gói với chủ đầu tư.

3. Chế tạo thiết bị tại nhà máy cơ nhiệt

Sau khi bản vẽ được phê duyệt, dự án chuyển sang giai đoạn gia công chế tạo các cụm module tại nhà máy sản xuất của nhà thầu.

• Gia công phần áp lực: Đây là công đoạn quan trọng nhất. Thép tấm chịu nhiệt và ống thép đúc được cắt, lốc và hàn lại thành ba-long, ống sinh hơi và vách lò. Toàn bộ các đường hàn áp lực đều được kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp chụp X-quang (RT) hoặc siêu âm (UT).

• Chế tạo hệ thống phụ trợ: Đồng thời tiến hành gia công lắp ráp cụm xử lý khói thải (tháp dập bụi cyclone, hệ thống lọc bụi túi vải), bồn nước cấp, kết cấu khung đỡ và gầu tải cấp nhiên liệu tự động.

• Tổ hợp cụm tủ điện: Đấu nối các linh kiện điều khiển, thiết lập bộ lập trình tự động PLC và biến tần cho hệ thống bơm, quạt.

Đọc thêm:

Quy trình bảo trì lò hơi công nghiệp hiệu quả cho doanh nghiệp

Lò hơi tầng sôi tổ hợp ống nước ống lửa

4. Vận chuyển và thi công lắp đặt tại công trình

Các module thiết bị hoàn thiện được vận chuyển đến mặt bằng nhà máy của khách hàng để bắt đầu quá trình lắp ráp không gian.

• Thi công móng và định vị: Đổ bê tông bệ móng lò hơi công nghiệp, móng ống khói và rãnh cáp theo đúng tọa độ trên bản vẽ kết cấu.

• Cẩu trang thiết bị nặng: Dùng thiết bị nâng hạ đưa phần thân lò, các loại bình bồn áp lực và ống khói vào đúng vị trí tọa độ đã định vị.

• Tổ hợp đường ống và bảo ôn: Tiến hành hàn đấu nối hệ thống đường ống hơi chính, ống nước cấp, van an toàn và hệ thống thu hồi nước ngưng. Bọc cách nhiệt (bảo ôn) bằng bông thủy tinh và bọc nhôm bảo vệ bên ngoài đường ống để chống thất thoát nhiệt lượng.

• Lắp đặt hệ thống điện – tự động hóa: Kéo cáp động lực cấp nguồn cho quạt, bơm và đấu nối cáp tín hiệu từ các cảm biến nhiệt độ, áp suất về tủ điều khiển trung tâm.

5. Kiểm tra, thử áp lực và hiệu chỉnh hệ thống

Hệ thống sau khi lắp đặt vật lý phải trải qua các quy trình kiểm tra kỹ thuật nghiêm ngặt trước khi nạp nhiên liệu đốt.

• Thử thủy lực (Hydrostatic test): Bơm nước đầy hệ thống áp lực và sử dụng bơm cao áp nâng áp suất lên mức 1.5 lần áp suất làm việc thiết kế, giữ áp lực này trong thời gian quy định để kiểm tra tính rò rỉ của toàn bộ đường hàn và mặt bích kết nối.

• Chạy thử không tải (Cold commissioning): Cấp điện và chạy thử độc lập các thiết bị động cơ như quạt cấp gió, quạt hút khói, bơm nước, băng tải nhiên liệu để kiểm tra chiều quay và độ rung lắc cơ khí.

• Thông thổi đường ống (Steam blowing): Đốt lò sinh hơi ở tải thấp, mở van xả thẳng hơi ra môi trường để luồng hơi tốc độ cao cuốn trôi toàn bộ rỉ sét, xỉ hàn bên trong đường ống ra ngoài, tránh làm kẹt các van điều khiển của nhà máy sau này.

6. Kiểm định an toàn và bàn giao vận hành

Đây là bước cuối cùng nhằm xác nhận hệ thống đủ điều kiện kỹ thuật và pháp lý để đưa vào hoạt động thương mại.

• Kiểm định kỹ thuật an toàn: Phối hợp với Trung tâm kiểm định an toàn kỹ thuật (bên thứ ba có thẩm quyền) tiến hành siêu âm bề mặt, kiểm tra hồ sơ xuất xưởng, kẹp chì van an toàn và áp kế theo quy định tại Quyết định 64/2008/QĐ-BLĐTBXH. Thiết bị đạt yêu cầu sẽ được cấp Giấy chứng nhận kết quả kiểm định.

• Đào tạo nhân sự vận hành: Tổ chức huấn luyện quy trình thao tác chuẩn (SOP), quy trình xả đáy, xử lý sự cố khẩn cấp cho công nhân trực tiếp vận hành theo các tiêu chuẩn của Nghị định 44/2016/NĐ-CP (nhóm 3).

• Bàn giao dự án: Hoàn thiện và bàn giao bản vẽ hoàn công (As-built drawings), sổ tay hướng dẫn vận hành, danh mục phụ tùng thay thế và ký kết biên bản nghiệm thu đưa vào sử dụng.

7/ Giải pháp thi công trạm lò hơi công nghiệp trọn gói từ GDP

Công ty TNHH Cơ Nhiệt Xanh GDP (GDP Group) là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ tổng thầu EPC cho các hệ thống thiết bị cơ nhiệt công nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi thực hiện toàn bộ quy trình khép kín từ khâu khảo sát, tính toán kỹ thuật đến chế tạo trực tiếp tại xưởng và thi công lắp đặt tại hiện trường.

Với năng lực quản lý dự án chuyên nghiệp, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đảm bảo các hệ thống lò hơi tầng sôi, lò hơi ghi xích và thiết bị xử lý khí thải luôn được chế tạo đúng tiêu chuẩn vật liệu, thi công đúng tiến độ và vận hành đạt các chỉ số cam kết trong hợp đồng.

Để bắt đầu quy trình khảo sát và lên phương án kỹ thuật chi tiết cho nhà máy, quý doanh nghiệp vui lòng liên hệ trực tiếp: